كيفية تحسين ليزر الحالة الصلبة

كيفية التحسينليزرات الحالة الصلبة
يتضمن تحسين الليزر الحالة الصلبة عدة جوانب، وفيما يلي بعض استراتيجيات التحسين الرئيسية:
١. اختيار الشكل الأمثل لبلورة الليزر: الشريط: مساحة تبديد حرارة كبيرة، مما يُحسّن التوزيع الحراري. الألياف: نسبة مساحة السطح إلى الحجم كبيرة، وكفاءة نقل حرارة عالية، مع مراعاة قوة الألياف الضوئية وثبات تركيبها. الصفيحة: سمكها صغير، ولكن يجب مراعاة تأثير القوة عند التركيب. القضيب الدائري: مساحة تبديد حرارة كبيرة، وإجهاد ميكانيكي أقل. تركيز المنشطات والأيونات: تحسين تركيز المنشطات والأيونات في البلورة، مما يُحسّن بشكل جذري كفاءة امتصاص وتحويل البلورة إلى ضوء المضخة، ويقلل من فقدان الحرارة.
٢. تحسين الإدارة الحرارية: يُعدّ التبريد بالسائل المغمور والتبريد بالغاز من أوضاع تبديد الحرارة الشائعة، ويجب اختيارهما وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة. يُراعى في اختيار مادة نظام التبريد (مثل النحاس والألومنيوم، إلخ) وموصليته الحرارية تحسين تأثير تبديد الحرارة. التحكم في درجة الحرارة: استخدام منظمات الحرارة وغيرها من المعدات للحفاظ على درجة حرارة ثابتة لليزر، مما يقلل من تأثير تقلبات درجة الحرارة على أدائه.
٣. تحسين اختيار وضع الضخ: يُعد الضخ الجانبي، والضخ الزاوي، والضخ الأمامي، والضخ النهائي من أوضاع الضخ الشائعة. تتميز المضخة النهائية بكفاءة اقتران عالية، وكفاءة تحويل عالية، ووضع تبريد محمول. يُفيد الضخ الجانبي في تضخيم الطاقة وتوحيد الشعاع. يجمع الضخ الزاوي بين مزايا الضخ الأمامي والضخ الجانبي. تركيز شعاع المضخة وتوزيع الطاقة: يُحسّن تركيز شعاع المضخة وتوزيع طاقته لزيادة كفاءة الضخ وتقليل التأثيرات الحرارية.
٤. تصميم مرنان مُحسَّن للمرنان المُقترن بالإخراج: اختر الانعكاسية والطول المناسبين لمرآة التجويف لتحقيق إخراج ليزر متعدد الأوضاع أو أحادي الوضع. يتم تحقيق إخراج الوضع الطولي الأحادي بضبط طول التجويف، مما يُحسِّن الطاقة وجودة واجهة الموجة. تحسين اقتران الإخراج: اضبط نفاذية وموضع مرآة اقتران الإخراج لتحقيق إخراج ليزر عالي الكفاءة.
٥. تحسين المواد والعمليات: اختيار المواد: وفقًا لاحتياجات تطبيق الليزر، يتم اختيار مادة وسط الكسب المناسبة، مثل Nd:YAG، Cr:Nd:YAG، إلخ. تتميز المواد الجديدة، مثل السيراميك الشفاف، بقصر فترة التحضير وسهولة التطعيم عالي التركيز، مما يستحق الاهتمام. عملية التصنيع: استخدام معدات وتقنيات معالجة عالية الدقة لضمان دقة معالجة وتجميع مكونات الليزر. يمكن للتصنيع الدقيق والتجميع تقليل الأخطاء والخسائر في المسار البصري، وتحسين الأداء العام لليزر.
6. تقييم الأداء والاختبار مؤشرات تقييم الأداء: بما في ذلك طاقة الليزر، وطول الموجة، وجودة واجهة الموجة، وجودة الشعاع، والاستقرار، وما إلى ذلك. معدات الاختبار: استخدممقياس الطاقة الضوئية، مطياف، ومستشعر الموجة الأمامية ومعدات أخرى لاختبار أداءالليزرمن خلال الاختبار، يتم اكتشاف مشاكل الليزر في الوقت المناسب ويتم اتخاذ التدابير المناسبة لتحسين الأداء.
٧. الابتكار والتكنولوجيا المستمران: متابعة الابتكار التكنولوجي: الاهتمام بأحدث الاتجاهات التكنولوجية واتجاهات التطوير في مجال الليزر، وإدخال تقنيات ومواد وعمليات جديدة. التحسين المستمر: التحسين والابتكار المستمران على أساس الوضع الحالي، والارتقاء المستمر بمستوى أداء وجودة الليزر.
باختصار، يجب أن يبدأ تحسين الليزر ذو الحالة الصلبة من جوانب عديدة، مثلبلورة الليزرالإدارة الحرارية، وضع الضخ، اقتران الرنان والمخرج، المواد والعمليات، وتقييم الأداء واختباره. من خلال السياسات الشاملة والتحسين المستمر، يمكن تحسين أداء وجودة ليزرات الحالة الصلبة باستمرار.