كيفية تحسين ليزر الحالة الصلبة

كيفية تحسينليزر الحالة الصلبة
يتضمن تحسين الليزر في الحالة الصلبة عدة جوانب ، والما يلي بعض من استراتيجيات التحسين الرئيسية:
1. اختيار الشكل الأمثل من بلورة الليزر: الشريط: منطقة تبديد الحرارة كبيرة ، مواتية للإدارة الحرارية. الألياف: مساحة سطح كبيرة إلى حجم الحجم ، وكفاءة نقل الحرارة العالية ، ولكن الانتباه إلى قوة واستقرار تركيب الألياف الضوئية. الورقة: السماكة صغيرة ، ولكن ينبغي النظر في تأثير القوة عند التثبيت. قضيب مستدير: منطقة تبديد الحرارة كبيرة أيضًا ، ويكون الإجهاد الميكانيكي أقل تأثراً. تركيز المنشطات والأيونات: تحسين تركيز المنشطات وأيونات البلورة ، يغير بشكل أساسي كفاءة الامتصاص والتحويل للبلورة إلى ضوء المضخة ، وتقليل فقدان الحرارة.
2. وضع تبديد الحرارة تحسين الإدارة الحرارية: يعد التبريد السائل للانغماس وتبريد الغاز أوضاع تبديد الحرارة شائعة ، والتي تحتاج إلى اختيار وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة. ضع في اعتبارك مادة نظام التبريد (مثل النحاس والألومنيوم وما إلى ذلك) وموصليةه الحرارية لتحسين تأثير تبديد الحرارة. التحكم في درجة الحرارة: استخدام ترموستات وغيرها من المعدات للحفاظ على الليزر في بيئة درجة حرارة مستقرة لتقليل تأثير تقلبات درجة الحرارة على أداء الليزر.
3. تحسين وضع الضخ في وضع الضخ: الضخ الجانبي ، ضخ الزاوية ، ضخ الوجه والضخ النهائي هي أوضاع ضخ شائعة. تحتوي المضخة النهائية على مزايا كفاءة اقتران عالية ، وكفاءة تحويل عالية ووضع التبريد المحمول. الضخ الجانبي مفيد لتضخيم الطاقة وتوحيد الشعاع. يجمع ضخ الزاوية بين مزايا ضخ الوجه والضخ الجانبي. تركيز شعاع المضخة وتوزيع الطاقة: تحسين التركيز وتوزيع الطاقة لحزمة المضخة لزيادة كفاءة الضخ وتقليل التأثيرات الحرارية.
4. تصميم الرنان المحسن من الرنان إلى جانب الإخراج: حدد الانعكاس والطول المناسبة لمرآة التجويف لتحقيق إخراج متعدد الأوضاع أو أحادي الوضع للليزر. يتحقق إخراج الوضع الطولي المفرد عن طريق ضبط طول التجويف ، ويتم تحسين جودة الطاقة وجودة واجهة الموجة. تحسين اقتران الإخراج: اضبط الإرسال وموضع مرآة اقتران الإخراج لتحقيق إخراج عالية الكفاءة للليزر.
5. اختيار المواد والعملية تحسين المواد: وفقًا لاحتياجات التطبيق من الليزر لتحديد المواد المتوسطة الكسب المناسبة ، مثل ND: YAG ، CR: ND: YAG ، إلخ. مواد جديدة مثل السيراميك الشفافة لها مزايا فترة التحضير القصيرة وتركيزها العالي السهل ، والتي تستحق الاهتمام. عملية التصنيع: استخدام معدات وتكنولوجيا المعالجة عالية الدقة لضمان دقة المعالجة ودقة التجميع لمكونات الليزر. يمكن للآلات والتجميع الدقيقة أن تقلل من الأخطاء والخسائر في المسار البصري وتحسين الأداء الكلي للليزر.
6. مؤشرات تقييم الأداء واختبار الأداء: بما في ذلك طاقة الليزر ، الطول الموجي ، جودة الموجة الأمامية ، جودة الشعاع ، الاستقرار ، إلخ. معدات الاختبار: استخداممقياس الطاقة البصري، مطياف ، مستشعر موجة أمامي وغيرها من المعدات لاختبار أداءالليزر. من خلال الاختبار ، تم العثور على مشاكل الليزر في الوقت المناسب ويتم اتخاذ التدابير المقابلة لتحسين الأداء.
7. الابتكار التكنولوجي للابتكار التكنولوجي المستمر: الانتباه إلى أحدث الاتجاهات التكنولوجية واتجاهات التطوير في مجال الليزر ، وتقديم تقنيات جديدة ومواد جديدة وعمليات جديدة. التحسين المستمر: التحسين المستمر والابتكار على الأساس الحالي ، وتحسين مستمر أداء وجودة الليزر.
باختصار ، يجب أن يبدأ تحسين الليزر في الحالة الصلبة من العديد من الجوانب ، مثلبلورة الليزر، والإدارة الحرارية ، ووضع الضخ ، والمرنان والاقتران الإخراج ، والمواد والعملية ، وتقييم الأداء واختباره. من خلال السياسات الشاملة والتحسين المستمر ، يمكن تحسين أداء وجودة ليزر الحالة الصلبة بشكل مستمر.