كيفية تحسين ليزر الحالة الصلبة

كيفية التحسينليزر الحالة الصلبة
يتضمن تحسين ليزر الحالة الصلبة عدة جوانب، وفيما يلي بعض استراتيجيات التحسين الرئيسية:
1. اختيار الشكل الأمثل لكريستال الليزر: الشريط: منطقة كبيرة لتبديد الحرارة، تساعد على الإدارة الحرارية. الألياف: مساحة سطح كبيرة إلى نسبة الحجم، كفاءة عالية في نقل الحرارة، ولكن انتبه إلى قوة وثبات تركيب الألياف الضوئية. الورقة: السمك صغير، ولكن يجب أخذ تأثير القوة في الاعتبار عند التثبيت. قضيب مستدير: منطقة تبديد الحرارة كبيرة أيضًا، والضغط الميكانيكي أقل تأثراً. تركيز المنشطات والأيونات: تحسين تركيز المنشطات والأيونات في البلورة، وتغيير امتصاص وتحويل كفاءة البلورة إلى ضوء المضخة بشكل أساسي، وتقليل فقدان الحرارة.
2. وضع تبديد الحرارة لتحسين الإدارة الحرارية: يعد التبريد السائل المغمور وتبريد الغاز من أوضاع تبديد الحرارة الشائعة، والتي يجب تحديدها وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة. ضع في اعتبارك مادة نظام التبريد (مثل النحاس والألومنيوم وما إلى ذلك) وموصليتها الحرارية لتحسين تأثير تبديد الحرارة. التحكم في درجة الحرارة: استخدام منظمات الحرارة وغيرها من المعدات للحفاظ على الليزر في بيئة درجة حرارة ثابتة لتقليل تأثير تقلبات درجات الحرارة على أداء الليزر.
3. تحسين وضع الضخ واختيار وضع الضخ: الضخ الجانبي، والضخ الزاوي، والضخ الوجهي، والضخ النهائي هي أوضاع ضخ شائعة. تتميز المضخة النهائية بمزايا كفاءة الاقتران العالية وكفاءة التحويل العالية ووضع التبريد المحمول. الضخ الجانبي مفيد لتضخيم الطاقة وتوحيد الشعاع. يجمع ضخ الزاوية بين مزايا ضخ الوجه والضخ الجانبي. تركيز شعاع المضخة وتوزيع الطاقة: تحسين التركيز وتوزيع الطاقة لشعاع المضخة لزيادة كفاءة الضخ وتقليل التأثيرات الحرارية.
4. تصميم مرنان محسّن للرنان مقترنًا بالإخراج: حدد الانعكاس المناسب وطول مرآة التجويف لتحقيق إخراج متعدد الأوضاع أو أحادي الوضع لليزر. يتم تحقيق إخراج الوضع الطولي الفردي عن طريق ضبط طول التجويف، وتحسين جودة الطاقة وجبهة الموجة. تحسين اقتران الإخراج: اضبط نفاذية وموضع مرآة اقتران الإخراج لتحقيق إخراج عالي الكفاءة لليزر.
5. تحسين المواد والعمليات اختيار المواد: وفقًا لاحتياجات تطبيق الليزر لتحديد المواد المتوسطة الكسب المناسبة، مثل Nd:YAG، Cr:Nd:YAG، إلخ. تتمتع المواد الجديدة مثل السيراميك الشفاف بمزايا قصيرة فترة الإعداد والمنشطات سهلة التركيز عالية، والتي تستحق الاهتمام. عملية التصنيع: استخدام معدات وتكنولوجيا معالجة عالية الدقة لضمان دقة المعالجة ودقة تجميع مكونات الليزر. يمكن للتصنيع الدقيق والتجميع أن يقلل الأخطاء والخسائر في المسار البصري ويحسن الأداء العام لليزر.
6. تقييم الأداء واختباره مؤشرات تقييم الأداء: بما في ذلك قوة الليزر، والطول الموجي، وجودة مقدمة الموجة، وجودة الشعاع، والاستقرار، وما إلى ذلك. معدات الاختبار: الاستخداممقياس الطاقة الضوئيةومطياف ومستشعر أمامي للموجة ومعدات أخرى لاختبار أداءالليزر. من خلال الاختبار، يتم اكتشاف مشاكل الليزر في الوقت المناسب ويتم اتخاذ التدابير المناسبة لتحسين الأداء.
7. الابتكار والتكنولوجيا المستمران تتبع الابتكار التكنولوجي: انتبه إلى أحدث الاتجاهات التكنولوجية واتجاهات التطوير في مجال الليزر، وإدخال تقنيات جديدة ومواد جديدة وعمليات جديدة. التحسين المستمر: التحسين المستمر والابتكار على الأسس الموجودة، والتحسين المستمر لأداء ومستوى جودة أجهزة الليزر.
باختصار، يجب أن يبدأ تحسين ليزر الحالة الصلبة من جوانب عديدة، مثلكريستال ليزروالإدارة الحرارية، ووضع الضخ، واقتران الرنان والإخراج، والمواد والعملية، وتقييم الأداء واختباره. من خلال السياسات الشاملة والتحسين المستمر، يمكن تحسين أداء وجودة ليزر الحالة الصلبة بشكل مستمر.