استراتيجية التحسين للليزر الحالة الصلبة

استراتيجية التحسينليزر الحالة الصلبة
يتضمن تحسين الليزر في الحالة الصلبة عدة جوانب ، والما يلي بعض من استراتيجيات التحسين الرئيسية:
一 ، الشكل الأمثل للاختيار البلوري بالليزر: الشريط: منطقة تبديد حرارة كبيرة ، مواتية للإدارة الحرارية. الألياف: مساحة سطح كبيرة إلى حجم الحجم ، وكفاءة نقل الحرارة العالية ، ولكن الانتباه إلى قوة واستقرار تركيب الألياف. الورقة: السماكة صغيرة ، ولكن ينبغي النظر في تأثير القوة عند التثبيت. قضيب مستدير: منطقة تبديد الحرارة كبيرة أيضًا ، ويكون الإجهاد الميكانيكي أقل تأثراً. تركيز المنشطات والأيونات: تحسين تركيز المنشطات وأيونات البلورة ، يغير بشكل أساسي كفاءة الامتصاص والتحويل للبلورة إلى ضوء المضخة ، وتقليل فقدان الحرارة.
二 ، وضع التحسين الحراري للتبديد الحراري: التبريد السائل المغمور وتبريد الغاز من أوضاع تبديد الحرارة شائعة ، والتي تحتاج إلى اختيار وفقًا لسيناريو التطبيق المحدد. ضع في اعتبارك مادة نظام التبريد (مثل النحاس والألومنيوم وما إلى ذلك) وموصليةه الحرارية لتحسين تأثير تبديد الحرارة. التحكم في درجة الحرارة: استخدام ترموستات وغيرها من المعدات للحفاظ على الليزر في بيئة درجة حرارة مستقرة لتقليل تأثير تقلبات درجة الحرارة علىأداء الليزر.
三 ، فإن تحسين وضع الضخ في وضع الضخ: المضخة الجانبية ومضخة الزاوية ومضخة السطح والمضخة النهائية هي أوضاع ضخ شائعة. تحتوي المضخة النهائية على مزايا كفاءة اقتران عالية ، وكفاءة تحويل عالية ووضع التبريد المحمول. الضخ الجانبي مفيد لتضخيم الطاقة وتوحيد الشعاع. يجمع ضخ الزاوية بين مزايا ضخ الوجه والضخ الجانبي. تركيز شعاع المضخة وتوزيع الطاقة: تحسين التركيز وتوزيع الطاقة لحزمة المضخة لزيادة كفاءة الضخ وتقليل التأثيرات الحرارية.
四 ، تصميم الرنان الأمثل للمقرم واقتران الإخراج: حدد الانعكاس المناسب لمرآة التجويف وطول التجويف لتحقيق الإخراج متعدد الوضع أو الوضع الواحد للليزر. يتحقق إخراج الوضع الطولي المفرد عن طريق ضبط طول التجويف ، ويتم تحسين جودة الطاقة وجودة واجهة الموجة. تحسين اقتران الإخراج: اضبط الإرسال وموضع مرآة اقتران الإخراج لتحقيق إخراج عالية الكفاءة منالليزر.
五 ، اختيار مواد تحسين المواد والعملية: وفقًا لاحتياجات التطبيق من الليزر لتحديد المواد المتوسطة الكسب المناسبة ، مثل ND: YAG ، CR: ND: YAG ، إلخ عملية التصنيع: استخدام معدات وتكنولوجيا المعالجة عالية الدقة لضمان دقة المعالجة ودقة التجميع لمكونات الليزر. يمكن للآلات والتجميع الدقيقة أن تقلل من الأخطاء والخسائر في المسار البصري وتحسين الأداء الكلي للليزر.
六 ، مؤشرات تقييم الأداء واختبار الأداء: بما في ذلك طاقة الليزر ، الطول الموجي ، جودة الموجة الأمامية ، جودة الشعاع ، الاستقرار ، إلخ. معدات الاختبار: استخداممقياس الطاقة البصري، مطياف ، مستشعر موجة أمامي وغيرها من المعدات إلى أداء الليزر. من خلال الاختبار ، تم العثور على مشاكل الليزر في الوقت المناسب ويتم اتخاذ التدابير المقابلة لتحسين الأداء.
七 ، الابتكار التكنولوجي المستمر في الابتكار التكنولوجي: الانتباه إلى أحدث الاتجاهات التكنولوجية واتجاهات التطوير في مجال الليزر ، وتقديم تقنيات جديدة ومواد جديدة وعمليات جديدة. التحسين المستمر: التحسين المستمر والابتكار على الأساس الحالي ، وتحسين مستمر أداء وجودة الليزر.
باختصار ، يجب أن يبدأ تحسين الليزر في الحالة الصلبة من العديد من الجوانب ، مثل بلورة الليزر ، والإدارة الحرارية ، ووضع الضخ ، والرنان ، والاقتران ، والمواد والعملية ، وتقييم الأداء واختباره. من خلال السياسات الشاملة والتحسين المستمر ، يمكن تحسين أداء وجودة ليزر الحالة الصلبة بشكل مستمر.